机器以及零部件在使用过程中会发生多重磨损，即使使用白刚玉、白刚玉微粉等类型的耐磨材料进行表面涂层，可以减少对机器或零部件的磨损，延长使用寿命，但是机器、零部件等使用过程中磨损依然在发生，这里主要介绍下如何通过摩擦副材料的选择减少微动磨损。  摩擦副材料的选择通常硬度高的材料具有良好的抗微动磨损性能，但抗微动疲劳性能较差。一般地说，断裂韧度高、缺口敏感性低的材料杭微动疲劳性能较好。材料合理配副，对改善摩擦学特性是非常重要的，对于微动磨损也一样。相同材料的组合常易发生徽动磨损，因此应尽可能可选用不同材料组配。但对于增大静摩擦力可使微动振幅下降以减少微动磨损的悄况，应选用容易发生枯着的材料组配。冷擦副材料的选择可参考表 2 一 8 。

    一般情况下，六方晶系的金属比立方晶系的金属抗微动磨损能力强。摩擦副两材料的氧化物硬度差小的材料，徽动磨损小。某些非金属材料，如工程塑料、陶瓷等，比钢的抗微动磨损能力强。材料的选择同时要考虑到环境条件和工作状态，例如，中碳钢在常温时微动磨损的抗力比不锈钢强；而在高温时，由于不锈钢的表面形成“釉”，而表现出高的微动磨损抗力。